Обслуживание газового котла в Севастополе

"Газпрофсервис" выполняет следующий перечень работ, при проведении сервисного обслуживания газового котла:

• Внешний осмотр на предмет отсутствия нарушений правил эксплуатации или их устранение;
• Проверка газоанализатором герметичности газовых соединений котла, а также его гибкой подводки;
• Замена уплотнительных прокладок (при необходимости);
• Визуальная проверка наличия утечек теплоносителя внутри котла,;
• Проверка наличия электрического потенциала на корпусе;
• Тестирование работы электронной платы котла;
• Замер уровня СО и наличия тяги (для дымоходных котлов);
• Чистка камеры горения, калибровка электродов поджига, датчика ионизации, форсунок горелки, теплообменника, вентилятора, а также остальных поверхностей оборудования от нагара и естественного загрязнения;
• Чистка при наличии внутренних фильтров, фильтра подачи воды и контура отопления;
• Замер фактического соответствия установленных температурных параметров контуров отопления и ГВС, при необходимости их балансировка;
• Настройка минимального и максимального значения газового клапана в статическом и динамическом режимах;
• Регулировка давления инертного газа в расширительном баке;
• Проверка всех датчиков работы и безопасности котла;
• Тестирование и при необходимости балансировка системы отопления;
• Проведение инструктажа с пользователем по правилам эксплуатации оборудования (при необходимости);

Важно понимать задачи, необходимые для обслуживания различных узлов и элементов, чтобы вы полностью владели ситуацией. Ежегодное (или текущее) сервисное обслуживание газового котла включает в себя несколько основных этапов - очистка, проверка и регулировка.

Поскольку газовый котел представляет собой комбинацию приборов, работающих как на газе, так и на электричестве, электрические компоненты также подвергаются визуальному осмотру.

Для внешнего осмотра газового котла, с него снимается защитная крышка и поочередно осматриваются все видимые компоненты, обращая внимание на степень их износа.

Осмотр котла должен прояснить эти моменты:

• целостность конструкции устройства;
• давление газового клапана;
• состояние электродов розжига/ионизации;
• состояние соединений газоподводящих путей;
• работоспособность электроники;
• исправность аварийных автоматов.

Также обязательно проводится осмотр и подготовка расширительного бака для защиты компонентов системы и компенсации давления, создаваемого расширением теплоносителя.

Во время сервисного обслуживания необходимо визуально и с помощью приборов проверить состояние самого агрегата, предохранительных устройств и газовых соединений.

Давление теплоносителя должно составлять 1,1-1,5 бар, в зависимости от типа газового котла. Необходимо следить за тем, чтобы давление после нагрева не превышало рекомендуемую норму, указанную в техническом паспорте аппарата.

Проверяется газовая горелка для определения качества и направления пламени. Чтобы горелка, важный рабочий элемент котла, не засорялась солями, ее необходимо своевременно очищать специальными щетками. Когда горелка работает нормально, пламя имеет коническую форму и голубой цвет. Желтоватый цвет указывает на загрязнение или высокую концентрацию газа. Чтобы оценить соответствие настроек горелки составу подаваемого газа и полноте сгорания, необходимо измерить и при необходимости выполнить калибровку газового клапана.

Также производится очистка внешних ребер теплообменника от продуктов сгорания грубой щеткой. Хорошо очищенный теплообменник обеспечивает равномерный нагрев воды или другого теплоносителя и не допускает локального перегрева.

При помощи мягкой медной щетки убираются остатки сажи с электродов розжига и датчика ионизации, которые находятся в камере и протираются изопропиловым спиртом. В завершении нужно проверить зазор от электрода до горелки, который должен составлять около 4 мм.

Котлы современного производства оснащаются системами автоматического регулирования, основное предназначение которых – обеспечивать работу агрегата без постоянного наблюдения человека. По степени сложности автоматика может быть самой разной.

Но независимо от модели ее основными элементами выступают:

• Термостат – регулирующее устройство, отвечающее за поддержание установленных параметров температуры теплоносителя в котле.
• Газовый клапан – призван открывать и перекрывать подачу газа.
• Датчик контроля тяги – устройство, призванное контролировать исправность дымоотведения.
• Контроллер – электронное устройство, предназначенное для реализации сложного алгоритма управления агрегатом в зависимости от меняющихся условий внешней среды.
• Реле минимального и максимального давления – мембраны, воздействующие на группы контактов, выключая при этом агрегат в случае падения/повышения давления ниже/выше значения установки.

Для проверки работоспособности системы безопасности котла и выявления уязвимых участков оборудования имитируется возникновение аварийной ситуации. После запуска системы выполняется наблюдение за скоростью срабатывания сигнализаторов, герметичностью отсеченного клапана и других устройств.

При некорректной работе автоматики, блоки и вышедшие из строя мембраны заменяют на новые.

Отопительная система оснащена двумя фильтрующими элементами. Первый расположен в гидравлическом узле, а второй – на кране с холодной водой. Эти фильтры также нуждаются в периодической чистке от солевых отложений путем промывки.

По мере проведения сервисного обслуживания все обнаруженные неисправности в обязательном порядке устраняются, заменяются на новые вышедшие из строя детали и узлы.